Hệ thống máy làm sạch khuôn in MODEL JK-WB-SC-T2

Hiệu suất đa chức năng

1. Có thể chọn chất trợ hàn tan trong nước hoặc tan trong mỡ trong cùng một máy.
2. Có thể chọn và sử dụng ba chế độ hoạt động:
- Chế độ làm sạch tái chế từ bể tái chế 1
- Chế độ làm sạch tái chế từ bể tái chế 2
- Chế độ làm sạch tái chế từ cả hai bể tái chế 1 + 2
3. Hệ thống sưởi tự động trong bể tái chế giúp đạt hiệu quả làm sạch tối đa.
4. Hệ thống nạp tự động và xả thải trong bể tái chế (Tùy chọn):
- Mỗi bể tái chế có cảm biến mức để tự động nạp
- Có thể lắp đặt hệ thống nạp hóa chất và nước DI tự động
- Tuỳ chọn 1 : Hệ thống nạp hóa chất tự động; Bể hóa chất mới (Thêm); Bể tái chế Bể chứa hóa chất thải (Thêm)
- Tuỳ chọn 2 : Hệ thống nạp nước DI tự động; Nguồn cấp nước DI (Tiện ích nhà máy); Bể tái chế Nguồn xả nước DI (Tiện ích nhà máy)
5. Hệ thống đọc mã vạch (Tùy chọn):
- Tuỳ chọn 3 : Lắp đặt đầu đọc mã vạch trên máy Đọc mã vạch Làm sạch Lưu nhật ký vào bộ nhớ PLC và cảm ứng (Giới hạn số lượng nhật ký)
- Tuỳ chọn 4 : Chương trình PC để ghi nhật ký mã vạch khi làm sạch Cần có tùy chọn 3 và kết nối máy với PC bằng cáp Lan. Kết thúc làm sạch Gửi thông tin mã vạch từ PLC Chương trình PC lưu nhật ký.

Chu kỳ làm sạch

● Thiếc hàn và các chất bẩn được loại bỏ bằng cách phun dung dịch làm sạch lên bề mặt mặt.
● Dung dịch làm sạch được phun bằng các thanh phun cố định trong khu vực làm sạch.
● Khuôn di chuyển ra trước và sau bằng băng tải.

Hiệu suất vận hành hệ thống làm sạch

1. Kích thước thiết bị giảm bằng cách tích hợp khu vực rửa và sấy khô vào cùng một bồn.
2. Cải thiện hiệu quả làm sạch bằng cách điều chỉnh áp suất bơm theo đối tượng cần làm sạch.
3. Giảm nhanh thời gian sấy khô bằng khí nén.
4. Cải thiện thời gian làm sạch nhanh chóng và khả năng làm sạch hoàn hảo bằng các thanh phun nhiều vòi.

Khả năng làm sạch hoàn hảo

1. Cải thiện khả năng làm sạch với cấu hình thanh phun đa vòi.
2. Cải thiện khả năng làm sạch bằng cách điều khiển phương pháp với nhiều loại dung dịch làm sạch khác nhau.
3. Quản lý dữ liệu dựa trên đánh giá và thử nghiệm với nhiều thành phần khác nhau:
a) Các loại thông lượng và thiếc hàn khác nhau
b) Các loại khuôn khác nhau (Laser, E-Form, 3D, LED, FC-BGA, Solder Bump).

Thời gian chu kỳ nhanh

 Kiểm tra điều kiện
Hoá chất 40~50 ℃ / Đóng cửa / Mức bể tái chế OK

Làm sạch : 5 phút
Áp suất bơm : > 3Bar / Khuôn di chuyển ra trước và sau bằng băng tải.

Rửa : 3 phút ( Chọn Sử dụng / Không sử dụng )
Áp suất bơm : > 3Bar / Khuôn di chuyển ra trước và sau bằng băng tải.

Sấy khô : 10 phút
10 phút Sử dụng khí nén để sấy khô : 3 ~ 4 Bar / Di chuyển vòi phun lên và xuống bên cạnh khuôn.

An toàn

Khoá cửa: Cửa khóa, không mở trong khi vận hành, cảnh báo khi mở cửa.

Công tắc khẩn cấp (EMO): Nhấn công tắc để tắt nguồn.

Cảm biến rò rỉ: Cảm biến phát hiện rò rỉ bên trong và bên ngoài, máy dừng và cảnh báo khi phát hiện.

Điều khiển rò rỉ DIKE: Ngăn chặn rò rỉ dung dịch rửa ra sàn khi có rò rỉ. Cảm biến phát hiện rò rỉ và cảnh báo.

Cảm biến kiểm tra mở nắp: Phát hiện khi máy đang mở trong lúc hoạt động. Cảnh báo xuất hiện sau khi máy dừng khi nắp được mở.

Cảm biến mức bể tái chế: Ngăn ngừa hỏng hóc của cảm biến mức nước trong bể. Cảnh báo khi cảm biến mức nước bị lỗi.

Van giảm áp bơm: Khi xảy ra áp suất quá mức trong bơm, dung dịch rửa được chuyển vào bể tái chế.

Mạch an toàn chống quá nhiệt: Ngăn ngừa quá nhiệt và hỏng hóc với cảnh báo khi bộ gia nhiệt mất kiểm soát.